Саморегулирующийся греющий кабель
САМОРЕГУЛИРУЮЩИЙСЯ НАГРЕВАТЕЛЬНЫЙ КАБЕЛЬ Еще его называют саморегулируемым кабелем, самрегом или самогреющим кабелем. На рынке присутствует очень много фирм греющего кабеля. Принцип его действия довольно прост — в зависимости от окружающей температуры, саморегулирующий кабель меняет своё сопротивление. При нагревании он увеличивает удельное сопротивление, тем самым снижая мощность проводимого тока и понижая свою температуру. При охлаждении же, саморегулирующий кабель понижает свой сопротивление, ток усиливается и кабель нагревается. Однако разница между технологиями изготовления и технических характеристик работы греющего кабеля очень большая. Преимущества саморегулирующегося кабеля LAVITA: — Передовые производственные технологии. — Термическая обработка матрицы в процессе экструзии. — Никелевое покрытие токоведущих жил. — Радиационное сшивание матрицы. — Автоматизированная система контроля качества. — Европейское оборудование (Швейцария и Англия). — Широкая линейка, включающая высокотемпературные кабели до 190С, класс Т3, Т2. — Американские и европейские сертификаты. Линейка греющего кабеля позволяет выбрать кабель для любых нужд: — Обогрев трубопровода. — Обогрев кровли и водостоков. — Поддержание температуры в трубах. — Обогрев резервуаров.
Особенности продукции. Технология линейной термической обработки в процессе экструзии: В процессе экструзионного формования матрицы заготовка проходит охлаждающий тоннель, в котором поддерживается определенная температура. Благодаря этой технологии кабель приобретает одинаковое сопротивление и одинаковую мощность по всей длине кабеля. Отклонение значений сопротивления на каждый метр кабеля составляет менее 5%. Данная технология используется ведущими мировыми производителями (Raychem, Thermon, HeatTrace) и компанией Lavita. VS Технология «открытого отжига», используемая другими компаниями: После формовки матрицы, ее помещают в железный лист и в течение 10-20 часов подвергают температурной обработке в вентилируемых печах. В зависимости от силы и направления обдува значения сопротивления и мощности отличаются для отдельных участков кабеля. Отклонение значений сопротивления и мощности на каждый метр кабеля достигает более 20% от заданных. Никелевое покрытие токоведущих жил: Токоведущие жилы покрыты никелем, это покрытие наилучшим образом предотвращает старение и окисление проводов, как следствие за счет этого повышается сопротивление жилы и предотвращается падение мощности кабеля. Стойкость покрытия: до 200℃. У некоторых других производителей греющие жилы покрыты луженым оловом. Стойкость покрытия: до 150℃. При производстве матрицы температура плавления карбоновой смеси составляет обычно от 180℃ до 240℃. В течение формовки матрицы и нагрева проводника высокие температуры и окисление могут привести к повреждению покрытия жил, что оказывает негативное влияние на срок службы кабеля. Размер сечения жил: 1.2мм² Максимально допустимый ток нагрузки: 20А Это позволяет увеличить максимальную длину одной секции. Радиационное сшивание: Все производимые кабели проходят обработку радиационным сшиванием. Радиационное сшивание кабеля приводит к повышению его механической прочности, термостойкости, улучшению электроизоляционных свойств. Автоматизированная система контроля качества: На производстве ведется строгий контроль качества, отбор образцов происходит каждую 1 000 метров кабеля. Результаты испытаний, в т.ч. теста на ускоренное старение, испытаний повышенным напряжением и др. автоматически заносятся в базу данных . Гарантийные обязательства. Компания "LAVITA" предоставляет гарантию сроком 10 лет со дня производства на саморегулирующийся нагревательный кабель при условии соблюдения всех правил по установке и использованию кабеля в соответствии с действующими нормативными требованиями. Фактический срок службы саморегулирующихся кабелей LAVITA составляет не менее 20 лет. Сертификация. Продукция сертифицирована в системе сертификации ГОСТ Р. Имеются сертификат соответствия требованиям пожарной безопасности, сертификат соответствия ГОСТ Р с маркировкой взрывозащиты 2ExeII Т5/Т6.
